Redüksiyon Dişlilerindeki Verimlilik

Bu makale TwinSpin® dişli kutularındaki verimlilik parametresinin açıklanmasına ve bunun sürücü düğümlerinin tasarımında doğru yorumlanmasına ve uygulanmasına ayrılmıştır.

Günümüzde yüksek hassasiyetli redüksiyon dişlilerinin kullanıldığı uygulamalarda ekipmanın güç tüketimi ve genel enerji verimliliği ön plana çıkmaktadır. Bu eğilim, pilin bitene kadar sınırlı çalışma süresine sahip bir güç kaynağı olduğu ve dolayısıyla verimliliğinin ekipmanın işlevselliğini ve kullanım süresini önemli ölçüde etkilediği mobil uygulamalarda daha da belirgindir.

Mekanik verim, redüksiyon dişlisine giren güç ile hız azaltımından sonra redüksiyon dişlisinin çıkışındaki güç arasındaki oran olarak tanımlanır. Dişli mekanizması sürtünmesinin verimliliği oransal bir parametre olarak etkilediği, yani sabit bir değer olan Coulomb sürtünmesinin yanı sıra daha fazla parametreye bağlı olarak değişken bir değer olan viskoz sürtünmenin verimi etkilediği sonucuna varabiliriz. Verimlilik genellikle yüzde (%) olarak belirtilir.

Bazı dişli üreticilerinin yayınladığı kataloglarda verimlilik bir sayı olarak belirtilmektedir. Genellikle sırasıyla nominal yükte veya nominalde ve nominal hızda bir verimlilik değeridir. Ancak, redüksiyon dişlisi genellikle çıkış torkunun değeri değişen çeşitli hız rejimlerinde çalıştığından, sürücü tasarımının amacı açısından eksik bir bilgidir .

Verimlilik ne tek bir sayı ne de bir sabittir dolayısıyla çeşitli parametrelere bağlı bir fonksiyon olduğunu ve bu nedenle grafik şeklinde yorumlanması gerektiğini söyleyebiliriz.

Tork, giriş hızı, çalışma sıcaklığı, dişli oranı, yağlayıcı tipi ve kayıp hareket değeri gibi parametreler TwinSpin® redüksiyon dişlilerindeki genel verimliliği etkiler.

Tork, redüksiyon dişlisinin ortaya çıkan mekanik verimliliği üzerinde en büyük etkiye sahip bir faktördür – 1 numaralı grafiğe bakın. Nominal değerlere eşit maksimum tork değerlerine uygulanabilir verimlilik ölçümleri, SPINEA® tarafından üretilen TwinSpin® redüksiyon dişlileri kataloğunda belirtilmiştir.

Hız arttıkça redüksiyon dişlisinin verimi düşer . Giriş hızının artmasıyla artan redüksiyon dişlisi yağının viskoz direncinden kaynaklanır. Ancak 2 numaralı grafikte görüldüğü gibi hızın etkisi tork etkisinden daha düşüktür. 

İki ısı kaynağı redüksiyon dişlisini etkiler. Birinci ısı kaynağı ortam ısısını – sıcaklığını ifade eder. Diğer ısı kaynağı ise redüksiyon dişlisinin çalışması sırasında ürettiği ısıya bağlı olan sıcaklığı ifade eder. Redüksiyon dişlisinin ürettiği ısı, şanzımanın çalıştırıldığı çalışma rejimine/görev faktörüne/bağlıdır.

Dişli oranı, redüksiyon dişlisi tasarımı tarafından verilen bir parametredir. Dişli oranı, redüksiyon dişlisindeki sürtünmenin büyüklüğünü ve ardından gelen verimlilik farklılıklarını doğrudan etkileyen temas alanlarının sayısını tanımlar. Düşük oranlı Twinspin dişliler, yüksek oranlı dişlilere göre daha yüksek verime sahiptir.

Yağlayıcı türü – viskoz direnç üzerindeki yağlayıcı etkisi, dolayısıyla verimliliğe katkısı da hıza bağlıdır ve yağlayıcı olarak yağlama gresinin kullanılması koşuluyla, sırasıyla yağ viskozitesi veya baz yağ ile ilişkilidir.

Lost Motion – redüksiyon dişlileri TwinSpin®, Lost Motion parametresi 1 Arcmin'den düşük olan hassas redüktörlerdir. Redüksiyon dişlisinin ilk Lost Motion ayarıyla 0,4 Arcmin civarında mı yoksa 0,8 - 1 Arcmin civarında mı yapıldığı farklıdır. Lost Motion her iki durumda da 1 Arcmin'in altındadır; ancak redüksiyon dişlisindeki farklı sürtünme oranları nedeniyle ısı üretimi her durumda farklı olacaktır.

Grafik No. 5 Twinspin G serisi şanzıman verimliliği ölçümünün çıktıları

Redüksiyon dişlisinin türü veya sözde serisi verimliliği önemli ölçüde etkiler.

H Serisi - hızlı hareket giriş miline sızdırmaz hale getirilmiş içi boş mil redüksiyon dişlileri, G, T ve E serilerinin karşılaştırılabilir boyutuna göre çok daha düşük verimlilik gösterir. Bunun nedeni, şaftın büyük çapta döner şekilde sızdırmaz hale getirilmesiyle oluşturulan yüksek sürtünme ve ardından gelen kayıptır. genel redüksiyon dişlisi verimliliğine yansır. Bu nedenle, kapatma yöntemi ve kapatma ünitesi sayısı, genel iletim verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Yukarıdaki açıklamalardan da anlaşılacağı üzere verimlilik tek bir sayıya indirgenemeyecek kadar karmaşık bir olgudur. Her uygulama spesifiktir ve sonuçta elde edilen verimliliği etkileyen yukarıda belirtilen faktörlerin tümü, özellikle mobil ekipman veya termal açıdan kritik uygulamalar durumunda dikkate alınmalıdır.

İlgilendiğiniz takdirde SPINEA®, Lost Motion'ın uygun şekilde ayarlanması, yeterli sızdırmazlık tipinin tavsiye edilmesi veya her türlü yağlama maddesi türü için uygun yağlayıcı tipinin seçilmesi şeklinde uygulamanızı verimlilik açısından geliştirmenize yardımcı olmaktan memnuniyet duyacaktır. çalışma koşulları ve uygulamaları.