Su jeti kesme kafaları için dişliler

   Malzeme kesmede çeşitli teknolojiler kullanılmıştır. Testereyle kesme bunların arasında en iyi bilinenidir ancak yalnızca basit malzeme bölme için kullanılır. Çeşitli karmaşık şekillerin kesilmesi için su jeti, plazma veya lazer kesim kullanılmıştır. Bu kesme makinelerinin tasarımı ve prensibi aşağı yukarı benzerdir; temel fark, kesme ortamı tipidir. Kesim hızı ve kalitesi, kesim aralığının genişliği, kesilen malzemenin maksimum kalınlığı, satın alma maliyetleri ve işletme maliyetleri gibi makine özellikleri kullanılan ortama bağlıdır. Bu teknolojilerin her birinin bazı artıları ve eksileri vardır ve teknoloji seçimi makine uygulamasına ve amaca bağlıdır. 

     Plazma ve lazer kesim teknolojisi termal bazlıdır yani malzeme eritilerek kesilir. Bu nedenle bu teknolojiler ısıya duyarlı malzemelerin (ahşap, termoplastik malzemeler, laminatlar vb.) kesilmesinde kullanılamaz. Su jeti ile kesme, yüksek enerjili su jeti ile hidro-erozif bölme esasına göre çalışır. Kesici kenar termal deformasyondan etkilenmez, bu nedenle yüksek kalite ve kesim hassasiyeti gösterir. Kağıt ve gıda ürünleri dahil tüm malzeme türlerini kapsayan en evrensel kesme yöntemidir. Sert ve sağlam malzemelerin kesilmesi durumunda aşındırıcı bileşen eklenir.

     Kesim, iki boyutlu (2D) ve uzaysal (3D) kesim olmak üzere iki temel yönteme ayrılır. 2D kesim için üç eksenli makineler kullanılır ve kesme kafası iki temel X ve Y ekseninde hareket eder. Z ekseni, kesme kafası ile kesilecek malzeme arasındaki mesafenin ayarlanmasına yarar. Beş eksenli makineler, kesme kafasının eğilmesine olanak tanıyan ve böylece üç boyutlu uzamsal kesim oluşturmaya olanak tanıyan X, Y ve Z doğrusal eksenlerinin yanı sıra eklenen iki döner eksenle 3D kesim için kullanılır. 

     Ancak su jeti kesimde 5 eksenli makinelerin 2D kesime de uygulanması yönünde bir eğilim var. Bunun nedeni kesici kafa deliğinden yüksek basınçla çıkan su jetinin konik bir şekle sahip olmasıdır. Buna göre kesici kenar kesilen malzeme yüzeyine dik değildir. Ayrıca, malzeme yüzeyi ile alt kısmı arasında kesim burada geciktirilir (su jeti bükülmesi), bu da eşit olmayan bir kesime ve kesim yüzeyinin kalitesinin kötüleşmesine neden olur. Bu eksikliklerin giderilmesi için Konik Kontrol sistemi teknolojisi kullanılmış olup, kesici kafanın belirli bir açıyla eğilmesiyle bu eksiklikler telafi edilmektedir.

     Dördüncü ve beşinci eksende kullanılan redüksiyon dişlileri kesme makinesinin özelliklerini büyük ölçüde etkiler. Koni telafisine Konik Kontrol sisteminin uygulanması bu eksenlerde çok küçük harekete neden olur. Bu nedenle burada, dişlilerde yüksek rijitliğe ve düşük sürtünmeye sahip dişliler kullanılmalıdır; bu, sarsıntılı harekete neden olan ve dolayısıyla kesim kalitesini düşüren yapışma-kayma etkisi olarak adlandırılan etkinin ortadan kaldırılmasını sağlar. TwinSpin® sikloid dişlilerin bu koşullarda, çok düşük hızlarda bile çok düzgün çalışmalarıyla başarılı olduğu kanıtlanmıştır.

     TwinSpin® redüksiyon dişlileri, makinenin kesme doğruluğu üzerinde olumlu etki gösteren yüksek hassasiyete sahip tipik bir dişlidir. Dişliler aynı zamanda yüksek burulma ve eğilme sertliği ile de karakterize edilir; bu sertlik, su jetinin delikten kesilen malzeme üzerine yüksek basınçla fışkırması nedeniyle çok önemlidir ve bu ayrıca kesme kafasını sallama eğilimi gösterir ve bu da kesimin hassasiyetini ve kalitesini olumsuz yönde etkiler. kesim.   

     Üstelik TwinSpin® redüksiyon dişlileri yüksek dişli oranına ve küçük boyutlara sahiptir, bu da çok kompakt bir kesme kafası tasarımı oluşturmaya olanak tanır ve böylece toplam ataletini azaltır, hareket dinamikleri üzerinde olumlu etki gösterir, ikincil zamanları azaltır (kesme dışındaki eylemler, yani kesme kafasının yeniden konumlandırılması) ve böylece makinenin üretkenliğinin arttırılması.   

     DriveSpin® aktüatörlerin kullanımı aynı zamanda kesme kafası tahrik düğümü için çok ilginç bir çözümü temsil eder, özellikle daha kompakt ve daha basit kesme kafası tasarımına izin veren, tahrik düğümü boyutlarını azaltan, montajı kolaylaştıran ve makinenin güvenilirliğini artıran içi boş şaft versiyonu ve kesme kafasının içindeki aktüatörden geçirilebilen güç ve kontrol sinyali iletme kabloları sayesinde güvenlik ve tehdit edici harici mekanik hasarlara maruz kalmanın önüne geçilir. 

            Su jeti kesim makinelerinin yanı sıra, SPINEA, sro şirketi tarafından üretilen TwinSpin® redüksiyon dişlileri ve DriveSpin® aktüatörlerinin bu mükemmel özellikleri, 3D plazma ve lazer kesim sırasında kesme kafalarında da gösterilmiştir.